在产品的验收现场，一件件待验产品摆满了桌子，面对数十项结构尺寸、上百个检验数据，二院二部的检验员熟练操作平板电脑，有条不紊地进行着产品的尺寸检验。
“传统的检验方法非常麻烦，检验员随身携带的图纸和记录表等材料往往要装满一大箱，如果遇到检验大型的结构件，材料重达数十斤。”二部检验员小高介绍说。
“现在带上一把电子尺、一个平板电脑，便可以轻松出门了。”以前，小高为了寻找一个待检尺寸，往往需要查阅数十张图纸、上百个数据，就像大海捞针一样，测量完尺寸后，还需要手工一一抄录在纸质记录表中，眼睛都看花了，就怕一不小心出错。
现在，所有待检尺寸都在平板电脑的三维模型中集中展示，在屏幕上点击几下便轻松完成“海选”，而且数据采集、记录、汇总、分析等所有工作“一键”完成，每个数据合格不合格，一目了然。原先需要三天完成的验收任务，现在最多一天便可轻松完成，最重要的是降低了出错概率，检验质量大大提高。
之所以这么便捷，正是因为二部利用基于模型的设计理念，攻破三维模型轻量化显示、检验报表自动化生成、电子数据信息化采集等技术，自主研发了产品结构三维可视化检验系统。
近年来，面对日趋复杂的产品结构设计和不断增长的交付数量，每个产品往往有数十项结构尺寸、上百个检验数据，结构产品检验的工作量成倍增加，如何快速、准确、高质量地完成检验任务成为了当务之急。
研发团队负责人小张表示，该系统能够基于三维模型直观定义检验尺寸、自动生成检验尺寸清单和报表，实现检验过程三维引导和检验数据电子化采集，帮助产品设计和检验人员利用三维模型实现检验信息无纸化传递和可视化检验。
同时，该系统可将海量检验数据电子化留存，便于质量部门进行质量数据汇总、查询、报表生成，产品生产过程质量追溯以及质量态势分析，是结构产品质量控制的“健康管理医生”，更加有效地保障了产品质量。
通过产品的应用测试结果表明，相比传统的“纯手工”检验模式，检验数据100%电子化采集，检验效率提高3倍以上，出错率大幅度降低，现场检验时间缩短一半，检验质量和效率大幅提升。
后续，该团队将继续挖掘用户的需求，进行系统优化升级，不断完善产品的功能，让“产品健康管理医生”更智能、更高效地保证产品质量。
“传统的检验方法非常麻烦，检验员随身携带的图纸和记录表等材料往往要装满一大箱，如果遇到检验大型的结构件，材料重达数十斤。”二部检验员小高介绍说。
“现在带上一把电子尺、一个平板电脑，便可以轻松出门了。”以前，小高为了寻找一个待检尺寸，往往需要查阅数十张图纸、上百个数据，就像大海捞针一样，测量完尺寸后，还需要手工一一抄录在纸质记录表中，眼睛都看花了，就怕一不小心出错。
现在，所有待检尺寸都在平板电脑的三维模型中集中展示，在屏幕上点击几下便轻松完成“海选”，而且数据采集、记录、汇总、分析等所有工作“一键”完成，每个数据合格不合格，一目了然。原先需要三天完成的验收任务，现在最多一天便可轻松完成，最重要的是降低了出错概率，检验质量大大提高。
之所以这么便捷，正是因为二部利用基于模型的设计理念，攻破三维模型轻量化显示、检验报表自动化生成、电子数据信息化采集等技术，自主研发了产品结构三维可视化检验系统。
近年来，面对日趋复杂的产品结构设计和不断增长的交付数量，每个产品往往有数十项结构尺寸、上百个检验数据，结构产品检验的工作量成倍增加，如何快速、准确、高质量地完成检验任务成为了当务之急。
研发团队负责人小张表示，该系统能够基于三维模型直观定义检验尺寸、自动生成检验尺寸清单和报表，实现检验过程三维引导和检验数据电子化采集，帮助产品设计和检验人员利用三维模型实现检验信息无纸化传递和可视化检验。
同时，该系统可将海量检验数据电子化留存，便于质量部门进行质量数据汇总、查询、报表生成，产品生产过程质量追溯以及质量态势分析，是结构产品质量控制的“健康管理医生”，更加有效地保障了产品质量。
通过产品的应用测试结果表明，相比传统的“纯手工”检验模式，检验数据100%电子化采集，检验效率提高3倍以上，出错率大幅度降低，现场检验时间缩短一半，检验质量和效率大幅提升。
后续，该团队将继续挖掘用户的需求，进行系统优化升级，不断完善产品的功能，让“产品健康管理医生”更智能、更高效地保证产品质量。
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