今天，二院感动人物候选者风采为大家带来的是699厂 “精益先锋”团队。

精益赋能生产  先锋引领未来

2025年是电子装联精益转型攻坚克难、迭代升级的关键时期。699厂“精益先锋”团队接到了一项特殊任务：改造电子装联生产线，以适应任务多、交付周期紧的需求。

数据筑基

夯实转型“硬支撑”

从传统到精益的改革之初，团队深刻认识到，缺乏系统数据支撑的优化如同“无的放矢”。于是团队第一步便是“沉到一线找数据”：通过分头走访8个班组，与30余名资深操作技师、一线操作工深入座谈，收集各类操作记录、工艺笔记等原始数据，累计梳理近3年生产数据数万条，涵盖电缆焊接、物料配送等电子装联全环节。

“数据是精益的眼睛，只有把数据摸准、把流程摸透，才能精准找到改进的突破口。”团队负责人小赵经常这样对队员说。在她的带领下，团队利用2个月时间开展了数据清洗与梳理，将碎片化数据按照“工序类型、耗时长短”等维度分类，与现有工艺标准逐一对比分析。通过筛选，最终提炼出有效数据上万条，构建起涵盖几十种装联工序的“电子装联基础数据库”，为后续优化提供了精准的数据支撑。

流程破壁

打通发展“中梗阻”

扎实完成数据梳理、流程优化等基础工作后，团队迅速聚焦效能目标，按下精益攻坚“快进键”。

他们没有急于求成，而是从小处着手，逐步推进改革。团队首先优化了物料配送流程，将配送时间缩短了一半，从而减少了机器的闲置时间。接着，他们重新设计了部分工序的操作流程，简化了操作步骤，提高了工人们的效率，产品的合格率也显著提高。渐渐地，工人们开始对他们刮目相看：“以前总觉得年轻人缺乏经验，现在看来，他们确实有两把刷子。”

数据是精益改进的“导航仪”，针对数据中暴露的非必要动作，团队以ECRS精益工具为“手术刀”精准解耦并逐一论证优化，生产资源节约了60%，实现“有数据可查、有痕迹可溯”。

标准立魂

锚定提质“定盘星”

在阶段总结会上，操作员小刘感慨道：“现在的生产资源节约了六成，要是能把这些都整理起来就好了。”团队意识到，这些实践中总结出来的经验，正是构建新规范的“宝藏”。于是全体成员以全流程优化成果为蓝本，打磨编制《电子装联标准作业程序规范》。

团队再次来到生产线上，用规范的语言“翻译”操作过程。他们将三类装联核心要求编制固化为统一标准，细化为包含具体指标的检查清单。经过“实践—修订—再实践”的反复，规范逐渐成型，不仅规范了全流程操作，更打通了工艺传承、质量管控堵点，成为与一线同频共振的操作指南。

“精益生产不仅是一种管理模式，更是一种思维方式。”团队成员小张说，“它教会我们如何用数据说话，如何从细节中发现价值。”从数据筑基的精准破局，到流程优化的精益赋能，从工装革新的效能提升，到信息融合的倍增效应，“精益先锋”团队以电子装联为突破口，将标准化、精益化、信息化理念贯穿全过程，不仅实现了装联效率的大幅提升，更锤炼了一支“懂标准、精工艺、干攻坚、善创新”的专业队伍，以更高标准、更严要求、更实举措推进工艺升级，为企业高质量发展提供坚实支撑。