在当前二院“大干三个月”之际，201所全体职工团结一心、迎难而上，力争把因疫情耽误的时间抢回来。通过补充设备能力、推进智能试验室建设、提升工序自动化水平等多种措施，201所不断提升大规模生产能力，加速生产能力建设，实现元器件、环境与可靠性试验产能翻番，保障生产当量，履行好强军首责。

增设备 让机器“数芝麻”

在201所八室的智能测试间，技术人员小康正在进行电阻元器件的测试工作。只见他将一包比芝麻粒还小的元器件倒进入料盒中，经过一个特殊形状的震动转盘之后，原本散乱的元器件瞬间就被规则地摆成了一列，再通过阻值和图像视觉检测，合格的元器件已经从设备右边的出料口整齐地插入纸质载带。不到5分钟，一包上万只的电阻元器件就完成了全部测试编带工作，测试结果也稳定准确。

八室主任告诉记者,这是今年新到位的电阻高速测包机，它集外观尺寸检查、字符标识检查、反料检测、电参数检测、编带包装于一体，具有高可靠性、高生产效率的特点。以往的电阻检测和编带都依靠人工进行，电阻元器件长宽尺寸只有不到2毫米，在编带时需要员工趴在工作台上用镊子一只一只夹到编带机上，连大气都不敢喘，生怕一不小心就把芝麻粒大小的电阻吹跑了。这样的精细活儿，往往一个人紧张忙碌一天才能编带3000多只。“现在有了电阻高速测包机，连测试加编带，速度最高可达2800只/分钟，实现了上百倍效率的提升，大大解放了人力。”。

今年，201所共采购补充新设备65台（套）替换老旧设备；通过扩展备选维保厂家、加强维保等手段提高设备完好率；通过对现有设备进行改造升级，增加自动测试，有效保证设备的利用率，提高工作效率，提升型号任务保障能力。

智能化 令管理更高效

在当前智能制造形式的驱动下，为更好地服务科研生产任务和企业后续发展，201所建立了一套集试验过程管理、试验知识能力库应用、智能化设备选用为一体的可靠性试验管理平台，搭建以MES为代表的多个智能试验业务管理系统，实现了智慧试验室建设。

试验检测档案是201所主营业务活动所产生的重要档案。随着企业加速发展，业务工程中产生的工艺流程卡、试验报告等质量过程文件数量激增，传统的纸质档案归档方式，为档案管理工作带来极大的压力。而在智能试验业务系统中，大量的电子文件将逐步取代纸质档案，电子档案管理模式在时间和空间上都将大大节约企业的档案管理成本，促进生产工作更加高效地完成。

201所还将配合完成SAP二期改造，实现元器件流转的实时交接和试验结果的及时上传；完成老炼排产系统，使资源得以最优配置，同时将老炼能力库和送检任务相关联，对老炼板、老炼设备资源进行评估分析，最大程度满足任务需要。

扩场地 合理优化布局

为了更加方便开展流水线作业，满足新设备的落地，201所对生产用地进行了布局调整和改造。

原先的元器件试验室都是老厂房，2012—2013年就已投入使用，“截至2019年年底，201所元器件专业的年产值比2012年已翻了一番。”生产调度处副处长介绍，老厂房无论从场地面积上还是仪器配备上，都已经无法适应当下的生产需求，亟需调整改造。

2020年4月，201所生产用地改造项目启动。通过调整布局、办公室改建等方式，实现场地优化，扩充生产用地面积近千平方米。同时，对功能性区域进行调整，增加明显标识，更加方便任务的接收和开展，从此员工不用再拿着任务单、规划单来回奔波。

站在崭新的、宽敞明亮的试验场地，生产调度处副处长对未来充满信心：“到2021年初，201所元器件复验筛选能力进一步提升，预期年产能力可达4000万只；环境试验专业具备年产能力约10万台套。201所将全面提升试验检测生产能力，充分满足日益增长的任务需求和保障要求。”（文/杨仕超、邱爽  摄/孙世豪）