为进一步了贯彻落实集团公司和二院质量工作要求，营造浓厚质量工作氛围，提升全员“零缺陷”质量意识，确保产品质量可控。206所车间全员参与，共同发力，从生产各环节入手，积极探索多种质量管控新模式，为打造出高质量的航天精品保驾护航。
“车间技术委员会”为产品质量提供技术保障
车间依托高水平技能人员，成立了以高级技师和专业骨干组成的“车间技术委员会”。针对生产过程中新产品、新工艺、新设备进行技术把关和培训。通过对每一件产品每一道工序中可能存在的质量风险隐患和技术问题进行分析，并针对发现的问题制定有效措施加以预防，做好产品质量风险预警和提示。对新工艺和新设备，车间技术委员会积极开展质量攻关活动，制定标准化的工序操作流程和使用规范，为把好产品质量关提供有力的技术保障。
“首件工序卡片”推进产品标准化生产
为了解决生产过程中，不同操作者加工一种产品，由于个人理解的差异性，造成产品一致性不同的问题。车间推出“首件工序卡片”，对新产品的每一道生产工序进行拍照定制，同时对产品生产过程中形成的下料长度、线扎分支、焊接特性数据进行数字化采集，通过车间技术委员会评审，形成“首件工序卡片”，为后续操作者提供可参照的图片和生产数据，有效提高了生产效率，同时解决了产品状态一致性的问题，实现了质量与效率双提升。
“产品多媒体记录”提高产品质量可追溯性
随着车间电装任务量的与日俱增，为了进一步规范产品质量记录，提高产品质量的可追溯性，车间推出产品状态“多媒体记录”管理，每件产品在生产完成后，均需对产品实物进行拍照，形成产品的“多媒体”记录，一物一照。在照片中可呈现当时产品状态、产品编号、操作者等信息，为今后追溯产品状态提供了可靠的图片参考依据。产品状态“多媒体记录”管理的推出，有效提升了车间生产出的产品可追溯性，确保了产品质量可控。
质量是生命、质量是效益。206所全所干部职工将在“零缺陷”理念的指引下，以饱满的精神、高昂的斗志，奋力拼搏，攻坚克难，决战决胜，确保年度科研生产任务全面完成。（文/李峰 摄/何杉）
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