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【百年奋斗铸华章】以智能制造赋能航天产业高质量发展——二院空间工程公司提升智能制造能力侧记

发布时间:2021-06-11    【来源:二院空间公司】

编者按:6月8日,中国航天科工集团智能制造工作推进会在武汉国家航天产业基地卫星产业园召开。 会上,空间工程公司作了题为《小卫星智能制造探索与实践》的主题报告,并现场发布了《卫星智能制造体系标准架构V1.0》。公司以武汉卫星产业园卫星智能生产线建设为切入点,与参会人员共同分享了公司近年来在提升航天产业智能制造能力方面的探索与成果。现刊登空间工程公司近年来在提升智能制造能力方面的成果与探索,以飨读者。

近年来,在“工业4.0”和“新基建”等时代背景下,空间工程公司聚焦航天产业对国产高端装备的深层次需求,不断探索数字化、自动化、柔性化、智能化的新型制造模式,通过将智能化技术和制造业深度融合,推动航天传统制造向智能制造的转型升级。公司打破“任务需求牵引能力建设”的传统思想,积极践行“批量化、标准化、低成本”的发展思路,构建具有科工特色的智能制造能力,努力成为航天产品制造智能化的开拓者与智能制造产业化的引领者,助力国家空间基础设施建设和航天产业发展。

成果凸显,智能制造助推航天产业转型升级

作为中国航天科工集团空间产业的总体单位,空间工程公司承担着集团空间工程技术研究、系统研发和产业转化的重要职责。公司聚焦航天防务主责主业,注重“技术创新、管理创新、商业模式创新”,致力于打造研发、制造一体化、快速设计与批量生产的新型研产模式,构建新型的产业生态体系,通过差异化的发展路径实现空间产业的快速发展。

为满足集团公司空间产品研发、总装、测试以及试验要求,公司聚焦卫星设计和生产过程中的关键环节,在武汉卫星产业园建设了我国首条小卫星智能生产线。公司坚持高起点规划、高标准建设、高质量运行,以产线建设为契机,着力打造国家级卫星智能制造新高地。

产线以“柔性智能化、数字孪生、云制造”为主要特征,通过“信息软件柔性+设备硬件柔性”,提高产线柔性智能化生产能力,实现不同产品的柔性共线生产。通过打通系统设计制造一体化流程,实现由物理现实中试错生产向虚拟空间优化迭代的研制生产模式转变,打造“数字孪生”。产线采用国际领先的云制造模式,强化资源的共享和协同,实现产业链上下游企业数字化集成。

目前,武汉卫星产业园智能生产线卫星已具备年产240颗1吨以下小卫星的产能,具有60颗卫星零部件及整星存储能力,配送自动化率不低于95%,精准度能达到99.9%以上,运行寿命不低于10年,可实现空间产品质量数据包内数据100%采集。

此外,通过通过软硬件柔性智能设计,产线还可兼容箱板式、平板式、框架式等构型,以及通信卫星、导航卫星、遥感卫星及通导遥一体卫星生产与测试,并且兼容回转体类飞行器总装集成。

未来可期,着力构建航天产业智能制造新体系

智能制造作为改变生产模式的重要手段,在航天产业和军工领域中具有广泛的应用前景。武汉卫星产业园卫星智能生产线的成功运行,充分验证了空间工程公司在推进航天产业智能制造方面的的能力,起到了良好的应用示范效果。

公司将依托卫星智能制造先发优势,以打造国内领先的卫星智能设计与生产系统为着力点,紧密围绕“产品制造智能化、智能制造产业化”两大主线,为集团公司数字航天建设、航天装备制造智能化升级提供优质服务。

统一标准,着力推动航天产品智能化研制体系构建。通过卫星智能生产线建设,初步建立卫星智能制造体系标准架构,提供可参考的标准化体系。联合复杂产品智能制造系统技术国家重点实验室,已形成涵盖生产线布局规划、工艺设计与仿真的标准规范5项,将持续深入标准体系研究,推动智能制造向高水平、常态化、成熟化发展。

能力共享,提供智能制造一揽子解决方案。基于武汉卫星产业园卫星智能生产线的成功经验,公司已初步探索出形成可复制、易推广的智能化产线建设的建设模式,可承接智能生产线建设、智能化改造等业务,为集团内兄弟单位提供智能制造定制化、一体化综合解决方案。

提质增效,加快系统集成打通速度。持续提升全领域智能化规模化生产技术水平和能力,进一步消除技术壁垒,打通智能制造流程中所有关键环节,不断提高设计和工艺水平,形成设计、工艺到生产的一体化的新型生产模式,实现公司内部全流程闭环,做到过程可控,降低生产成本,提高生产效率。

总体牵引,构建智能制造产业新生态。公司将充分发挥集团空间工程总体部的牵引作用,带动集团内智能制造领域优势单位,形成智能制造产业集群,构建核心在手、内外互补、协同发展的智能制造发展新生态。

后续,空间工程公司将紧抓“工业4.0”、“新基建”等发展机遇,不断将智能化技术与航天产业发展深度融合,积极践行数字航天战略,全面开放共享智能制造能力,为集团公司数字航天和智能制造水平进一步提升作出贡献,推动航天产业高质量发展再上新台阶。

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