“咱们的老炼自动排产模型真像一颗最强大脑。”
“早就听说了咱们的老炼自动排产模型，今天终于体验了一键排产。”
“老炼自动排产不但能科学高效地分配资源，还能灵活插单呢！” ……
这一声声赞叹，来自于原老炼手工排产岗位的试验人员。
围绕智慧研究所建设，201所在元器件试验检测管理领域搭建了一套高效管理平台（MES系统），构建了智能化试验管理体系，覆盖了元器件检测全业务，检测效率大幅提升。但在整个试验过程中，老炼试验是关键一步，老炼试验排产信息仍然基于线下Excel管理，依靠人工排产，容易出错，对试验人员能力要求高。随着近几年检测量的快速提升，老炼试验成了型号任务保障过程中的瓶颈问题，严重制约着科研生产效率。
为了有效解决排产问题，201所元器件业务相关部门共同提出了老炼试验自动排产方法，设计和建立自动排产模型，完成元器件老炼板信息库、测试能力库建设，建立元器件与老炼板、老炼区位、老炼设备的多维匹配关系库，搭建了一套“最强大脑”，同时结合任务完成日期、试验条件、任务优先级、资源占用等约束因素，科学高效地分配生产资源，实现产能的最大利用。
老炼试验自动排产模型可以根据任务、资源、人员等情况，预先识别资源短缺，指导科研生产老炼板增订或外协，最大化地保障型号任务周期和质量，能够形成准确性极高的老炼剩余资源库，辅助调度人员了解试验的负荷情况，减轻试验人员的记忆负荷，积累的老炼排产数据，可以分析老炼资源的利用率，降低资源浪费，节约成本。
通过老炼自动排产，可以实时掌握在线任务量和老炼资源利用情况，通过排产模型，系统能够提供最优排产方案，释放人工排产的压力，有效解决生产瓶颈问题，助力科研生产提质增效，为形成元器件检测自动化产线起到了管理规范和排产调度作用，为建设元器件检测智慧试验室迈出了跨越性的步伐，为保障生产质量控制提供了助力。（文/杜晴）
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