精密装配是航天军工单位生产过程中至关重要的工序。在传统的生产模式下，厌氧胶粘接、螺钉上料和力矩检验仍依靠人工进行，这样不仅效率低，影响产品装配进度，还会导致装配产品的质量一致性不高。
为响应集团数字航天建设，二院25所装调部自主研发设计了螺钉装配自动采集记录工装，可实现螺钉定力矩自动紧固与智能防错、装配顺序可视化导引、装配工艺参数100%自动采集，提升装配效率50%，保证了产品质量一致性，为高质高效完成生产任务，提供技术装备保障。
该工装在集团首公司届工装大赛上被评为优秀工装，其具有“两新”“多精”“真妙”等多个特点。
“两新”：针对多型异构的产品，创新性地设计标准化定位工装实现产品柔性自动化装配，具有通用性，降低了设计成本，解决了多产品装配的问题；创新性地提出一种集点胶、上料、装配于一体的多功能螺钉紧固工装，提高生产效率，降低人员操作难度，保证产品的质量一致性。
“多精”：工装操作简单，可快速重组，适用性强。拧紧扭矩精度和拧紧角度精度得到提高，实现了高精度控制；256组扭矩编程保存，可随时调用；点胶机控制点胶时间精度可达毫秒级，实现了装配点胶的去手工化。
“真妙”：该工装无需重复设计及维护，通过拓展设计定位工装即可进行使用，降低工装生产成本，缩短了工装制造周期，已推广应用至多产品的装配生产中。
螺钉装配自动采集记录工装是工艺人员对生产模式优化的成果，为25所批生产工作保驾护航，并依托集团共性课题，向集团内部单位进行技术推广，真正做到让新技术、新思路、新理念为航天事业服务。（文/胡婕）
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