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《国资报告》报道201所试验管理数字化 打造智慧企业

发布时间:2020-07-18    【来源:201所】





    近日,《国资报告》报道了二院201所题为《试验管理数字化 打造智慧企业》的文章。现刊登原文如下:

 

航天科工防御技术研究试验中心(以下简称试验中心)是中国航天科工集团的元器件可靠性中心,同时也是国内元器件可靠性试验检测实力领先的机构,主要承担元器件复验、筛选,破坏性物理分析(DPA)及失效分析,环境与可靠性试验,材料理化分析,无损检测相关技术研究工作,客户覆盖全国大部分省份,服务领域涉及航天、航空、兵器、船舶、核工业等多个领域。

近年来,在国家政策的大力支持下,我国数字化转型进程不断加快。面对数字化转型浪潮,试验中心不断探索检测领域数字化,通过元器件可靠性试验管理系统(MES)一期到三期的建设,先后实现了业务系统信息化、信息系统自动化、MES系统智能化,使试验过程管理立体成“楼”,最终支撑智慧企业的建设。

探路试验数字化

试验中心的核心业务是元器件可靠性试验检测,每年开展的元器件检测数量高达2000余万只,服务客户近1000家。

随着试验检测任务的日益增长、客户的高质量要求,试验中心面临元器件复验、筛选,破坏性物理分析、物理特征性分析(PFA)等业务规模大、试验工艺复杂、过程数据繁多等难题,传统手工管理已难以满足业务要求,亟需利用数字化手段,建立自动、智能的元器件可靠性试验管理平台,有效地挖潜企业资源、借力社会资源,促进产能突破,实现企业试验管理模式优化和提升和产品服务质量保障能力提升。

因此,2015年初,试验中心正式启动了面向智能化管控的MES建设工作,计划利用4年时间,通过MES一期、二期和三期的建设,将线性的试验过程管理逐步多维化、立体化,将中心“点”的管理逐步辐射为“面”,进而立体成“楼”。

航天科工防御技术研究试验中心所长徐燕侃介绍说,MES系统依照“战略驱动、整体规划、分步实施、数据牵引、资源整合、逐步完善”的原则进行建设。MES一期主要实现了试验全过程信息化管理,将质量控制点与业务运行过程、信息流转过程深度融合,实现流程再造和数据标准化、规范化管理。

MES二期在信息化、标准化的基础上实现了业务自动化,通过建立试验过程和结论判定相关的各类标准库和数据基础库,并将知识库与业务流程有效结合,提高了业务流程的自动控制和执行能力。此外,还实现了器件委托时自动带入基础信息、自动规划试验流程、自动提供优选试验设备、自动计算试验价格,过程流转快速、准确。

MES三期则在实现信息化、落实标准化、启动自动化的基础上,初步利用大数据理念,探索智能化试验室管理,创新增值服务,初步打造了智能、协同、高效生产模式,为企业降本增效,缩短试验检测周期,提升客户满意度,增强企业核心竞争力,走向全中国打下了基础。

据了解,为了更好地服务客户,试验中心还建立了一套依托于MES的APP移动管理平台——航小测APP。航小测APP作为军工检测行业第一批对外的APP之一,为全国元器件的客户提供了在线的任务委托服务,解决了以往只能到现场进行委托的繁琐和不便,同时提供了在线收发货、在线支付、在线查询委托状态等功能,在原有PC端应用的基础上,拓展了在移动端的应用。

数字化成效彰显

试验中心通过MES一期至三期的建设,取得了试验数字化工作的显著成效。据了解,试验中心于2019年启动了效能提升专项工作,当年实现了效能40%的提升,后续将继续完成60%的提升,实现2020年相较2018年产效能翻番的目标。同时,通过对技术能力、资产能力短板的数据分析,试验中心促进了试验检测能力研发和资源、资产优化,加强了成果转化,共新增研发试验能力2400余项。

试验中心还与客户建立了良好的沟通渠道,通过APP客户端提供在线实时查询,满足了客户对产品周期、质量信息及时掌握的需求,有效提升顾客满意度。

元器件可靠性试验业务的工艺复杂,过程数据繁多,开展数字化并非易事。此前,试验中心也进行过数字化尝试,但效果不尽如人意,出现了平台底层架构缺陷、系统拓展受限、数据库优化受阻、系统运行迟缓等问题。

徐燕侃所长表示,MES工程取得的成效主要得益于内、外部环境多个因素。外部环境方面,从政策角度看,当前正处于工业信息化、大数据应用、智能化发展的时代,习近平总书记在党十九大报告中指出“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”,航天科工的战略方同样提出“信息化、社会化、市场化、国际化”的要求,促使试验数字化快速发展。

从技术角度看,大多数企业都经历了从信息孤岛向平台化转变的过程,由简单的基础平台向可靠、稳定的平台机构转变,数据管理从数据库和普通数仓架构向大规模并行处理(MPP)和分布式系统(Hadoop)的架构体系转变,而试验中心应用了当下成熟的数字化技术、稳定的试验平台,从而夯实了试验体系高效构建、平稳落地的基础。

内部环境方面,最高管理层的支持、优质的合作伙伴、统一认识形成合力、严格项目过程管控四方面因素缺一不可。徐燕侃所长认为,做得好的数字化项目,一定是一把手工程,整个领导班子都要积极推动、协同保障。徐燕侃所长表示,试验中心领导层清醒地认识到可靠性试验管理模式变革的重要性,要求全中心人员借助信息技术,实现企业管理精细化、数字化和智能化,最终支撑智慧企业建设。

同时,试验中心选择了具备扎实的数字化技术实力的合作伙伴——用友网络,双方深度合作、强强联合,成为平台建设成功的重要保障。

另外值得注意的是,为了统一认识、形成合力,试验中心使全员同步意识到数字化建设与企业发展战略的一致性,并在项目伊始,将岗位职责与业务流程深度融合,完全依靠岗位之间的流转建立可靠性试验管理流程模型,在系统上线前,试验中心还进行了智能化试验管理集中培训,确保新型管理模式运行过程安全、稳定。

在项目过程管控方面,试验中心则成立了专项工作组织结构,明确落实责任,并实行周协调例会、月汇报例会制度,及时协调解决项目建设中遇到的各种问题。同时,试验中心严格把控项目重要节点,在项目建设过程中以标准化、规范化为纲领,向最终智能化的目标前进。

踏上数字化转型新征程

当前,以新一代信息技术与制造业深度融合为特点的智能制造已经引发了全球性的新一轮工业革命,并成为制造业转型升级的重要抓手与核心动力。通过数字化手段推进管理优化,提升核心竞争力,已是涉及企业的长期发展和二次创业的重要抓手和动力。

其中,智能化试验管理的进步、创新和革命,是促进试验检测行业突破瓶颈迈向新发展的强大驱动。航天科工集团在其“十三五”综合规划中明确提出:“智慧企业建设的前提,就是要实现企业全部经营活动的数字化、信息化、智能化,实现与外界的信息交换、资源共享、能力协同。”

徐燕侃所长认为,央企的新基建引领新发展,是机遇也是挑战,数字化转型是不可抗拒的大趋势。传统行业发展空间逐步缩小,以技术创新为驱动、以信息网络为基础、面向高质量发展的试验检测领域数字化转型、智能升级、融合创新,构建新数字服务及商业模式势在必行。

徐燕侃所长表示,一方面要强化IT技术基础,另一方面要构建新的业务框架和生态体系,建立符合数字化转型所需的业务形态和运营体系,实现通过数据来推动传统的试验检测业务,通过对业务模式、组织流程的改造以及数据应用,实现更高效的组织效能,推动新价值的产生。

通过MES一期到三期的建设,徐燕侃所长也收获了诸多经验和体会。徐燕侃所长表示,首先是数字化转型需要夯实数据基础。当前形势下,数据治理和数据资产管理的重要性尤为凸显,有效的数据资产管理是数据与实体经济深度融合的必经之路。企业日常经营活动中积累的大量数据,除了支撑企业流程运转之外,越来越多地帮助企业提升管理决策效率,实现价值挖掘和业务创新。如果前期不做好数据基础梳理和规范化管理,将严重影响数据价值的发挥,甚至会给企业运营管理带来负面效应。

二是信息系统的建设一定与管理改进融合并进,但信息化是手段,信息系统是表象和载体,真正核心是根据企业经营发展需要,进行企业管理流程优化和提升,是管理改进的实现和固化,从而实现效率的提升。数字化能够化管理低效为高效、化杂乱为规范、化复杂为简单、化模糊为清晰,信息系统的建设是不断对企业业务管理和产业拓展的过程。目前社会已经走进以信息技术为核心的知识经济时代,信息技术正以其广泛的渗透性和先进性与传统产业有机融合,数字化已经成为企业发展的助推器,数字化水平也是衡量企业综合管理实力的重要标志。

据了解,在推进试验管理优化的同时,试验中心还在探索工业大数据应用和服务,通过开展航天科工质量大数据平台建设专项工程,进一步实践试验中心“质量致胜”的战略。

徐燕侃所长表示,试验中心作为科技服务产业,后续会进一步加快数据经济模式的构建,通过大数据平台建设和提升互联网营销水平,进一步服务数字化装备,推进数字化运营,打造数字化生态,逐步加快数字化转型步伐,更好地服务于国防现代化建设和国民经济建设。(文/王佳丽)

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